Болты, гайки, шайбы высокопрочные с термодиффузионным цинковым покрытием 

Болты, гайки, шайбы с термодиффузионным цинковым покрытием

Компания Армацентр расширяет ассортимент комплектующих и предлагает метизную продукцию соответствующую Техническим требованиям АО «Мосводоканал» к проектированию объектов водоснабжения и водоотведения в г. Москве при новом строительстве и реконструкции.(Приложение 6. Технические требования к метизной продукции с термодиффузионным цинковым покрытием (ТДЦ)).

Метизная продукция с термодиффузионным цинковым покрытием ГОСТ Р 9.316-2006 с толщиной от 21 до 30 мкм (4 класс покрытия):

Болты ГОСТ 7798-70 с шестигранной головкой класса точности В, исполнение 1, с крупным шагом резьбы, класс прочности 5.8, от М6 до М48 любой длины.

Болты DIN 933 (полная резьба, П/Р) с шестигранной головкой класса точности В, исполнение 1, с крупным шагом резьбы, класс прочности 5.8, от М6 до М48 любой длины.


Гайки ГОСТ 5915-70 шестигранные класса точности В, исполнение 1, с крупным шагом резьбы, класса прочности 6.0:

  • Гайки М6, М8, М10, М12, М16, М18, М20, М24, М27, М30, М36, М42, М48

Шайбы ГОСТ 11371-78 класса точности С, исполнение 1:

  • Шайбы d, мм: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30, 36, 42, 48

ГроверDIN 127 (шайба Гроверагроверная шайба, шайба пружинная одновитковая):

  • Гровер (шайба пружинная) d, мм: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30, 36, 42, 48

Шпилька резьбовая DIN975 класс прочности 4.8, 8.8 и 10.9 от М6 до М36 любой длины до 1000 мм.

Описание

Описание товара

Термодиффузионное цинковое покрытие является анодным по отношению к чёрным металлам и электрохимически защищает сталь. Оно обладает прочным сцеплением (адгезией) с основным металлом за счет взаимной диффузии железа и цинка в поверхностных интерметаллидных фазах Zn-Fe, поэтому покрытие мало подвержено отслаиванию или скалыванию при ударах, механических нагрузках и деформациях обработанных изделий.

Преимущество термодиффузионной технологии покрытий по сравнению с гальваническими состоит не только в её превосходстве по коррозионной стойкости, но и в том, что она не вызывает водородного охрупчивания металла. Термодиффузионное цинковое покрытие в точности повторяет контуры изделий, оно однородно по толщине на всей поверхности, включая изделия сложной формы и резьбовые соединения. Суть технологии термодиффузионного цинкового покрытия состоит в том, что антикоррозионное покрытие формируется в результате насыщения цинком поверхности металлических изделий в порошковой среде при температуре 290-450 °C, причем выбор температурного режима зависит от типа стальных изделий, марки стали и требований производителей деталей. Такая технология позволяет получить любую толщину покрытия в диапазоне от 6 до 100 микрон по требования заказчика без изменения технологического процесса.

Процесс нанесения покрытия представляет собой замкнутый технологический цикл, разбитый на несколько операций:
  • 1-й этап: предварительная механическая очистка с помощью дробеметной установки;
  • 2-й этап: загрузка очищенных деталей в контейнер; добавление насыщающей смеси;
  • 3-й этап: проведение термодиффузионного процесса, обеспечивающего нанесение на покрываемую поверхность деталей цинкового слоя;
  • 4-й этап: разгрузка деталей из контейнера с одновременной очисткой их от остатков насыщающей смеси и пассивирование.
  • 5-й этап: остывание готовой продукции.

Детали, предназначенные для нанесения следующих видов покрытий (краски, склейки, пластифицирование и др.), как правило, пассивируются 1 раз. Во всех других случаях проводятся две пассивационные операции, с промежуточной промывкой деталей. Для получения качественного антикоррозионного покрытия все технологические этапы имеют одинаково важное значение и являются равными составляющими технологического процесса. Следует отметить, что технология нанесения покрытия не делает исключения ни для одного вида деталей, которые по своим размерам, весу и конфигурации входят в технологический контейнер оборудования, принятого на вооружение в данный момент. Оборудование, предназначенное для обработки деталей другого размера, выполняется на заказ. Соответственно на этапе выработки технического задания определяется габаритный размер контейнера и печей, а также мощность остальных агрегатов в линии, пропускная способность дробемета, пассивационных установок и сушки. Этап подготовки поверхности включает в себя ультразвуковую, дробемётную или пескоструйную очистку деталей, которая особенно важна для металлоизделий, имеющих на себе окалину после термической обработки во время производства.

Это единственный товар